FX系列模塑料工艺简要说明

模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种，此外还有传递模塑成形。下面就压制成形和注射成形这两种工艺作一简单的介绍。

在压制成形中，原料的塑化、充填和固化反应都是在模具中进行的，在此过程中，主要控制三个工艺参数，即模具温度、成形压力及成形时间。

在压制成形中，模具一般要预热到140一18090，因为塑料的压制时间、收缩率和塑件的电性能、外观都同模具温度有直接的关系。模具温度太低，塑料的流动阻力增加，流动性变差，即使提高成形压力也难以充满型腔;模具温度太高，使塑料的固化加快，但内部的塑料固化缓慢，产生的气体不易逸出，塑件的表面发生肿胀或起泡。

成形压力是使塑件获得与型腔完全相同的形状的重要条件;此外，由于在成形的过程中，有低分子挥发物产生，压力可以抵抗由于气体而产生的压力，防止塑件起泡。成形压力的大刁湘姆填料种类、模具温度、预热方法和塑件形态的不同而有所不同。